Un'introduzione ai passaggi di debug per la macchina per estrusori di gomma

Nel macchina per estrusore di gomma , l'estrusore è solitamente chiamato la macchina principale e l'attrezzatura successiva che è abbinata all'estrusore è chiamata macchina ausiliaria. L'estrusore (host) può essere abbinato a varie macchine ausiliarie per lo stampaggio di materie plastiche come tubi, film, materiale di tenuta, monofilamento, filo piatto, nastro di imballaggio, rete estrusa, materiale di cartone (foglio), materiale profilato, pellettizzazione, rivestimento di cavi, ecc. , Per formare varie linee di produzione di stampaggio per estrusione di plastica per produrre vari prodotti in plastica.
Le fasi operative generali del debug dell'estrusore sono le seguenti:
1. Prima di avviare la macchina, verificare se il controllo della temperatura è sensibile, se lo strumento non funziona correttamente, se il circuito dell'acqua di raffreddamento è sbloccato, ecc. Di solito si utilizzano termometro, acqua di raffreddamento e altri metodi per il test.
2. Riscaldare la vite, il cilindro e la testa della filiera dell'estrusore secondo le procedure operative dell'estrusore. Dopo che la temperatura è salita alla temperatura impostata, deve essere tenuta al caldo per circa 10 minuti prima di poter essere accesa, in modo che la temperatura di ogni parte della macchina si stabilizzi. .
3. Assicurarsi di serrare le viti ei bulloni di collegamento di ciascuna parte dello stampo mentre è caldo prima di avviare la macchina. Prima che il materiale venga estruso, l'operatore non deve sostare davanti allo stampo per evitare che il bullone o la vite si rompano e provochino lesioni.
4. Quando si avvia l'estrusione, la velocità della vite deve essere lenta, quindi aumentare gradualmente per evitare sovraccarichi e danni alle parti della macchina all'avvio.
5. All'avvio, aggiungere prima una piccola quantità di materiale e mantenere l'equilibrio di alimentazione, prestare molta attenzione ai vari valori del misuratore come la coppia durante l'alimentazione e attendere che il materiale venga estruso dallo stampo e tirare la trazione attrezzatura, quindi aumentare gradualmente la quantità di materiale fino alla normale compressione.
6. Quando si avvia la trazione, dovrebbe esserci una certa distanza tra lo stampo di sagomatura e la testa dello stampo per facilitare la trazione. Aprire la via d'acqua (fare attenzione a non versare acqua nella testa dello stampo, altrimenti la testa dello stampo si scarica in modo anomalo e provoca la rottura o il blocco del materiale dello stampo), la forma è complessa, la cavità è piccola e il coperchio dello stampo di formatura deve essere aperto; Dopo aver verificato che il materiale estruso è plastificato normalmente, tirare il materiale al trattore attraverso la fune di trazione che è stata impostata. Accorciare la distanza tra il tavolo di dimensionamento e lo stampo, coprire il coperchio e avviare la pompa del vuoto. Quando la velocità di estrusione e la velocità di trazione sono sostanzialmente bilanciate, osservare il profilo da estrudere normalmente, quindi ridurre la distanza tra la tabella di dimensionamento e la filiera al valore ideale.
7. Se si riscontra che il parison non è formato all'estremità di ingresso della matrice di sagomatura o che le nervature interne aderiscono alla superficie della cavità del profilo, è possibile utilizzare uno strumento appuntito per praticare diversi piccoli fori nella parte non formata o interna nervature della prima sezione della matrice di sagomatura. , In modo che la piccola cavità sia collegata all'atmosfera, il parison è aperto quando entra nello stampo di impostazione, il che facilita la formazione di pressione negativa e favorisce l'adesione del parison alla parete dello stampo dello stampo di impostazione.
8. In caso di blocco dello stampo (non bloccato), la tabella di impostazione deve essere spostata indietro immediatamente o la velocità di trazione deve essere aumentata, oppure i due schemi precedenti devono essere implementati contemporaneamente, quindi il processo deve essere regolato per riprendere produzione normale. Se è bloccato e l'implementazione dello schema di cui sopra non è valida, la tavola di formatura deve essere spostata indietro immediatamente e il materiale deve essere spalato lungo lo stampo di sagomatura, il vapore acqueo dello stampo di sagomatura deve essere chiuso, la velocità di trazione deve essere ridotto e il profilo deve essere estratto lentamente dallo stampo di sagomatura. Se una parte del profilo è rotta nello stampo di sagomatura, è necessario smontare lo stampo di sagomatura e rimuovere completamente il materiale rimanente.
9. Quando la macchina è spenta, è generalmente necessario aggiungere prima il materiale di spegnimento per spremere il materiale di produzione nella macchina, quindi spegnere e rimuovere la testa della filiera mentre è calda per la pulizia dello stampo.