Il processo di stampaggio per estrusione della macchina per estrusione di gomma

In precedenza, in questo blog abbiamo discusso due dei tre processi utilizzati per creare prodotti in gomma stampati personalizzati: stampaggio a iniezione e stampaggio a compressione. Oggi parliamo dell'ultimo processo, lo stampaggio per estrusione.

Che cos'è lo stampaggio di gomma personalizzato per estrusione?

Lo stampaggio per estrusione è un processo di fabbricazione utilizzato per realizzare prodotti che hanno un profilo di sezione trasversale fisso come tubi e tubi flessibili.

Per creare parti in gomma estrusa, una mescola di gomma o un elastomero misto viene forzata sotto pressione attraverso uno stampo che ha la forma del prodotto finale. Il materiale viene alimentato in un estrusore, che è un cilindro cilindrico che contiene una vite elicoidale.

Potresti paragonare l'estrusione alla spremitura del dentifricio fuori dal tubo. Quando viene applicata una pressione all'estremità chiusa, la pasta è costretta a fluire attraverso l'estremità aperta, assumendo la forma dell'apertura man mano che emerge.

In modo simile, la forma della filiera utilizzata nell'estrusione determina la forma del tubo. In base allo stampo utilizzato, lo stampaggio della gomma per estrusione è in grado di produrre forme complesse (non diversamente dal modo in cui i panettieri utilizzano ugelli di forma diversa per creare fantasiose fasce di glassa per torte). Le forme che possono derivare dall'estrusione includono sezioni a T, sezioni a U, sezioni quadrate, sezioni a I, sezioni a L e sezioni circolari.

Esistono due forme di estrusione, alimentazione calda e alimentazione fredda.

Nell'estrusione a caldo, il materiale di scorta che viene alimentato nell'estrusore viene preriscaldato prima della lavorazione. Nell'estrusione a freddo, la mescola di gomma non viene riscaldata ma viene alimentata nell'estrusore a temperatura ambiente. L'estrusione a caldo è una tecnologia obsoleta che non viene più utilizzata in larga misura.

L'estrusione può essere continua, producendo materiale lungo fino a 60 piedi o più, o semicontinua producendo molti pezzi.

Dopo l'estrusione, il materiale viene stirato per raddrizzarlo e quindi raffreddato per formare una forma solida.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dello stampaggio per estrusione?

Lo stampaggio per estrusione offre i seguenti vantaggi:

Il processo continuo può produrre lunghezze fino a 60 piedi;
La sezione trasversale coerente si traduce nella produzione di forme complesse;
Elevati volumi di produzione;
Basso costo per libbra di materiali utilizzati;
Ottimo per la produzione di prodotti a forma di tubo come tubi e tubi flessibili.
I due vantaggi principali dello stampaggio di gomma personalizzato per estrusione sono la sua capacità di creare sezioni trasversali molto complesse e di lavorare materiali fragili, perché il materiale subisce solo sollecitazioni di compressione e taglio.

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