L'estrusore di gomma è dotato di schermo filtrante

La funzione di estrusore di gomma consiste nell'utilizzare metodi di riscaldamento, pressione e taglio per trasformare la plastica solida in una massa fusa uniforme e inviare la massa fusa al processo successivo. La produzione della massa fusa prevede il processo di miscelazione di additivi come masterbatch di colore, miscelazione di resine e polverizzazione. Il fuso finito deve essere uniforme in concentrazione e temperatura. La pressione deve essere sufficientemente grande da spremere il polimero viscoso.

L'estrusore per gomma completa tutte le lavorazioni di cui sopra tramite un cilindro con coclea e canale a spirale. I granuli di plastica entrano nella canna attraverso una tramoggia, per poi essere convogliati all'altra estremità della canna tramite la coclea. Per avere una pressione sufficiente, la profondità della filettatura sulla vite diminuisce all'aumentare della distanza dalla tramoggia. Il riscaldamento esterno e il calore interno generato dall'attrito tra la plastica e la vite fanno sì che la plastica si ammorbidisca e si sciolga. Polimeri diversi e applicazioni diverse hanno spesso requisiti di progettazione diversi per gli estrusori. Molte opzioni prevedono porte di scarico, porte di alimentazione multiple, dispositivi di miscelazione speciali lungo la vite, raffreddamento e riscaldamento del fuso o nessuna fonte di calore esterna (estrusore di calore di scarico), lo spazio tra la vite e il cilindro cambia relativamente Dimensioni e il numero di viti, ecc. Ad esempio, un estrusore bivite può miscelare la massa fusa in modo più completo rispetto a un estrusore monovite. L'estrusione in tandem è un fuso estruso da un estrusore di gomma, che viene utilizzato come materia prima per fornire un secondo estrusore di gomma, solitamente utilizzato per produrre schiuma di polietilene estrusa.

L'estrusore di gomma è dotato di uno schermo filtrante, che può bloccare le impurità sullo schermo del filtro. Per evitare tempi di fermo, lo schermo del filtro dovrebbe poter essere sostituito automaticamente. Ciò è particolarmente importante quando si lavorano resine con impurità, come i materiali riciclati. La vite dell'estrusore è divisa in sezione di alimentazione, sezione di plastificazione e sezione di fusione. La temperatura si basa sui parametri di processo delle particelle di plastica e il modello è suddiviso in 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 in base al diametro della vite. Dopo che le particelle di plastica sono state riscaldate, lo stato originale viene modificato dal movimento della vite e ne esistono di molti tipi, a seconda dell'applicazione specifica. La capacità della conversione di frequenza è proporzionale al diametro della vite, quindi regolata in base alle diverse materie prime.