Quali sono le parti dettagliate della macchina per estrusore di gomma?

Composizione, in macchina per estrusore di gomma , in generale, il più elementare e più comune è un estrusore monovite. Comprende principalmente sei parti: trasmissione, dispositivo di alimentazione, canna, vite, testa e matrice.

Parte di trasmissione

La parte di trasmissione è solitamente composta da un motore, una scatola di riduzione e un cuscinetto. Durante il processo di estrusione, la velocità della vite deve essere stabile e non può variare al variare del carico della vite, in modo da mantenere la qualità uniforme dei prodotti ottenuti. Tuttavia, in diverse occasioni, la vite deve essere a velocità variabile per soddisfare il requisito che un pezzo di attrezzatura possa estrudere diverse plastiche o prodotti diversi. Pertanto, questa parte utilizza generalmente motori a collettore CA, motori CC e altri dispositivi per ottenere un cambio di velocità continuo. In genere, la velocità della vite è di 10-100 giri/min.

La funzione del sistema di trasmissione è quella di azionare la vite e fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite nel processo di estrusione. Di solito è composto da un motore, un riduttore e un cuscinetto. Partendo dal presupposto che la struttura è sostanzialmente la stessa, il costo di fabbricazione del riduttore è approssimativamente proporzionale alle sue dimensioni esterne e al suo peso. A causa della grande forma e del peso del riduttore, significa che durante la produzione vengono consumati molti materiali e anche i cuscinetti utilizzati sono relativamente grandi, il che aumenta il costo di produzione.

Per gli estrusori con lo stesso diametro della vite, gli estrusori ad alta velocità e ad alta efficienza consumano più energia rispetto agli estrusori convenzionali. La potenza del motore è raddoppiata ed è necessario aumentare di conseguenza la dimensione del telaio del riduttore. Ma un'elevata velocità della vite significa un basso rapporto di riduzione. Per il riduttore della stessa dimensione, il modulo dell'ingranaggio del rapporto di riduzione basso viene aumentato rispetto al rapporto di riduzione grande e viene aumentata anche la capacità di carico del riduttore. Pertanto, l'aumento di volume e peso del riduttore non è linearmente proporzionale all'aumento di potenza del motore. Se si utilizza il volume di estrusione come denominatore e lo si divide per il peso del riduttore, il numero di estrusori ad alta velocità ed efficienti è inferiore e il numero di estrusori ordinari è maggiore. In termini di potenza unitaria, la bassa potenza del motore dell'estrusore ad alta velocità e ad alta efficienza e il peso ridotto del riduttore significano che il costo di produzione della macchina per unità di uscita dell'estrusore ad alta velocità e ad alta efficienza è inferiore a quello dell'estrusore ordinario.

Dispositivo di alimentazione

Generalmente per l'alimentazione si utilizzano generalmente pellet, ma si possono utilizzare anche strisce o polveri. L'apparecchiatura di caricamento utilizza solitamente una tramoggia conica, il cui volume è richiesto per fornire almeno un'ora di consumo. Nella parte inferiore della tramoggia è presente un dispositivo di taglio per regolare e interrompere il flusso di materiale. Il lato della tramoggia è dotato di un foro di ispezione e di un dosatore di calibrazione. Alcune tramogge possono anche essere dotate di dispositivi di riduzione della pressione o dispositivi di riscaldamento per evitare che le materie prime assorbano l'umidità dall'aria, oppure alcuni barili hanno anche i propri agitatori, che possono alimentare o alimentare automaticamente i materiali.

1. Tramoggia

La tramoggia è generalmente simmetrica. C'è una finestra sul lato della tramoggia per osservare il livello del materiale e la situazione di alimentazione, e il fondo della tramoggia ha una porta di apertura e chiusura per fermare e regolare la quantità di alimentazione. Sopra la tramoggia viene aggiunto un coperchio per evitare che polvere, umidità e impurità vi cadano dentro. Quando si scelgono i materiali della tramoggia, è meglio utilizzare materiali leggeri, resistenti alla corrosione e facili da lavorare. Generalmente vengono utilizzate piastre in alluminio e acciaio inossidabile. Il volume della tramoggia dipende dalle dimensioni dell'estrusore e dal metodo di alimentazione. Generalmente, la capacità di estrusione dell'estrusore è 1～1.5h.

2. Caricamento

Esistono due tipi di metodi di alimentazione: alimentazione manuale e alimentazione automatica. L'alimentazione automatica comprende principalmente l'alimentazione a molla, l'alimentazione a getto d'aria, l'alimentazione a vuoto e l'alimentazione di trasporto a nastro trasportatore. In circostanze normali, l'alimentazione manuale viene utilizzata per i piccoli estrusori e l'alimentazione automatica per i grandi estrusori.

3. Classificazione dei metodi di alimentazione

① Alimentazione per gravità:

Principio: il materiale entra nella canna in base al proprio peso, compresa l'alimentazione manuale, l'alimentazione a molla e l'alimentazione a getto d'aria.

Caratteristiche: struttura semplice e basso costo. Ma è facile causare un'alimentazione irregolare, che influisce sulla qualità delle parti. È adatto solo per piccoli estrusori.

Alimentazione obbligatoria:

Principio: installare un dispositivo in grado di applicare una pressione esterna al materiale nella tramoggia per forzare il materiale nel cilindro dell'estrusore.

Caratteristiche: può superare il fenomeno del "ponte" e uniformare l'alimentazione. La coclea è trascinata dalla coclea dell'estrusore attraverso la catena di trasmissione, in modo che la sua velocità sia compatibile con la velocità della coclea. Il dispositivo di protezione da sovraccarico può essere attivato quando la porta di alimentazione è bloccata, evitando così danni al dispositivo di alimentazione.33