Che cos'è un estrusore di gomma?

Il estrusore di gomma è un'attrezzatura di base dell'industria della gomma ed è una delle attrezzature chiave che influenzano la qualità del prodotto. Svolge un ruolo molto importante nella produzione di pneumatici e prodotti in gomma. Lo sviluppo di estrusori di gomma straniera ha sperimentato estrusore a stantuffo, estrusore a vite a caldo, estrusore a freddo ordinario, estrusore a freddo con filettatura principale e ausiliaria, macchina per estrusione di scarico con alimentazione a freddo, estrusore con alimentazione a freddo a perno, estrusore composto e altre fasi.
Stantuffo
L'estrusore è nato nel XVIII secolo. L'estrusore manuale a pistone per tubi in piombo senza saldatura prodotto da Joseph Bramah in Inghilterra nel 1975 è stato considerato il primo estrusore al mondo. . Da allora, nei primi 50 anni dell'Ottocento, gli estrusori sono stati sostanzialmente utilizzati solo nella produzione di tubi di piombo, maccheroni e altri alimenti, nell'industria dei laterizi e della ceramica.
Durante lo sviluppo dell'estrusore come metodo di produzione, il primo record chiaro fu che R. B rooman fece domanda per un brevetto per la produzione di filo di gomma Goodyear con un estrusore nel 1845. H. Goodwave Bew lg y successivamente migliorò l'estrusore e lo utilizzò nel 1851 per coprire il filo di rame del primo cavo sottomarino tra Dover e Caalais. Nei successivi 25 anni, il metodo di estrusione 13 divenne sempre più importante e l'estrusore elettrico sostituì gradualmente l'estrusore manuale. Il primo estrusore a stantuffo ad azionamento meccanico produceva migliaia di chilometri di fili e cavi isolati, stabilendo così saldamente lo stato del metodo di estrusione per la produzione di cavi. I primi estrusori per cavi, manuali, meccanici o idraulici, erano tutti del tipo a stantuffo. In questo processo produttivo, lo stantuffo preme la colla calda Gutapo nello stampo con il filo di rame, e la colla Gutapo viene estrusa dallo stampo, in modo che copra il filo di rame per formare uno strato isolante.
Tipo di vite
L'estrusore per gomma apparso nel 1870 era un estrusore ad alimentazione calda. Il materiale in gomma da esso alimentato deve essere fuso a caldo e l'alimentazione del materiale è uniforme, stabile e a velocità costante e la temperatura del materiale viene mantenuta a 50 ~ 70 ° C. La vite è corta, la scanalatura del filetto è profonda , e l'effetto omogeneizzante non è l'ideale. Dagli anni '70. Un tempo, le proporzioni sono diventate più piccole. Poiché l'estrusore ad alimentazione calda può essere estruso continuamente, l'operazione è semplice, l'efficienza di produzione è elevata e la forma del prodotto estruso è stabile, in molti prodotti viene ancora utilizzato l'estrusore ad alimentazione calda. Viene utilizzato per l'estrusione di vari battistrada e vari tipi di gomma nella produzione di pneumatici e per l'estrusione di gomma e preforme in gomma nella produzione di tubi, cavi e altri prodotti in gomma.
tipo normale
L'estrusore per alimentazione a freddo è apparso negli anni '40, ha iniziato a essere reso popolare e diffuso negli anni '60 e divenne il mainstream dello sviluppo negli anni '80. All'inizio degli anni '90, i prodotti realizzati da estrusori a freddo nei paesi sviluppati come l'Europa e gli Stati Uniti rappresentavano il 95% della produzione totale. Estrusore a vite separato, estrusore a vite a deflettore, estrusore a vite a cavità, estrusore a miscelazione di trasferimento, estrusore a vite a perno ed estrusore a vite di miscelazione di trasferimento multicanale (MCT), ecc.
Dal punto di vista della struttura dell'attrezzatura, rispetto all'estrusore ad alimentazione calda, l'estrusore ad alimentazione fredda ha generalmente un corpo più lungo, il rapporto lunghezza/diametro (L / D) è 8-20 e la scanalatura del filo è poco profonda. A causa del corpo lungo, delle molteplici funzioni e della bassa temperatura di alimentazione, la sua potenza è molto maggiore di quella di un estrusore a caldo, che è circa 2-4 volte quella di un estrusore a caldo con le stesse specifiche. Ad esempio, l'estrusore a freddo con un diametro di 250ram prodotto dalla società tedesca Berstov ha una potenza di 500kw, mentre l'estrusore a caldo della stessa specifica ha solo 105kw, ma la sua capacità produttiva è inferiore a quella di un caldo estrusore di alimentazione. L'emergere dell'estrusore a freddo semplifica il processo di produzione. Il materiale in gomma alimentato non ha più bisogno di essere fuso a caldo. Il materiale in gomma viene alimentato nell'estrusore a temperatura ambiente per ottenere i semilavorati di varie forme. Può sostituire completamente l'estrusore ad alimentazione a caldo e può eliminare il processo di fusione a caldo della gomma, semplificare il processo di produzione e consentire alla testa di stabilire una pressione più elevata, il che ha un certo effetto sul miglioramento della qualità dei prodotti estrusi. È stato ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti.3