Di che tipo di macchina per estrusore di gomma hai bisogno?

Tutti i processi di estrusione richiedono la generazione di pressione all'interno del materiale da estrudere. Quando i materiali vengono messi sotto pressione si genera calore. Questo non può essere evitato, ma diversi tipi di estrusione generano diverse quantità di calore. Ci sono fondamentalmente tre diversi tipi di macchina per estrusore di gomma e quello scelto può avere implicazioni di vasta portata sulle operazioni di produzione. È importante scegliere il giusto tipo di estrusore poiché si tratta di una decisione critica che potrebbe avere implicazioni a lungo termine.

Estrusori a vite (con uscita radiale o assiale)
Gli estrusori a vite spostano il prodotto alla testa della filiera di estrusione lungo un asse mediante l'uso di una filettatura. Il prodotto viene lavorato duramente per un tempo significativo, si generano alte pressioni e questo processo genera calore. Questo non può essere evitato e tutti gli estrusori a vite lo fanno. La generazione di calore può essere utile in alcuni settori come la plastica o il cibo, ma per i prodotti farmaceutici o qualsiasi altro prodotto che può essere danneggiato dal calore questo può essere indesiderato quando sono richiesti volumi elevati ed estrusione continua.

È possibile aggiungere sistemi di raffreddamento agli estrusori a vite, ma questi variano in termini di efficienza nel mantenere il prodotto fresco durante il processo anche se possono mantenere fresca l'attrezzatura! Se si hanno restrizioni sulla quantità di calore consentita, si consiglia di considerare attentamente qualsiasi estrusore a vite. Si consiglia inoltre di misurare la temperatura del prodotto dell'estruso prodotto. Ciò è particolarmente vero se è necessario estrudere il prodotto attraverso fori molto piccoli. Dovrai farlo se hai bisogno di pellet molto piccoli perché il diametro dei pellet finali è in gran parte determinato dal diametro dell'estruso.

Estrusori a cestello o vaglio
Esistono due tipi principali di meccanismi. Un tipo raschia il prodotto attraverso lo schermo e l'altro tipo utilizza rulli che spingono il prodotto attraverso lo schermo. Il tipo con l'azione del rullo è leggermente più delicato sul prodotto, ma entrambi i tipi generano un po' di calore. Il calore generato negli estrusori a griglia è spesso inferiore alla quantità di calore generata con gli estrusori a vite. Gli estrusori a griglia sono generalmente adatti per un gran numero di formulazioni farmaceutiche e sono ampiamente utilizzati nell'industria farmaceutica. Sono anche l'estrusore più economico da realizzare per qualsiasi particolare capacità richiesta. Questi sono i due motivi principali per cui sono ampiamente utilizzati.

Estrusori per ingranaggi
Gli estrusori ad ingranaggi sono meno conosciuti ma presentano vantaggi significativi e reali quando è richiesto l'estrusione di prodotti sensibili al calore. Il principio di funzionamento è abbastanza diverso dagli altri estrusori. Il prodotto può cadere tra due ingranaggi rotanti. La base della forma dell'ingranaggio ha dei fori in modo che il prodotto venga spinto attraverso la base di ciascun dente dell'ingranaggio nel centro cavo dell'ingranaggio e cada attraverso la parte anteriore dell'ingranaggio.

Questo processo è il tipo di estrusione che genera la minor quantità di calore possibile. Questa bassa generazione di calore è dovuta principalmente a tre ragioni:

Il lavoro svolto sul prodotto è minimo prima che entri nei denti di estrusione e nel momento effettivo in cui il prodotto viene spinto attraverso i fori della filiera.

Il prodotto si muove molto velocemente attraverso i fori di estrusione ed emerge al centro dell'ingranaggio. Poiché l'estrusione è molto rapida e il tempo in cui il prodotto è sotto pressione è breve, viene generato pochissimo calore.

Infine, poiché gli ingranaggi stessi sono pezzi di acciaio notevolmente grandi e solidi, qualsiasi piccola quantità di calore generata viene facilmente trasferita via. Il punto di estrusione sia negli estrusori a coclea che in quelli a vaglio è generalmente molto meno solido e quindi il trasferimento di calore dal prodotto è notevolmente più lento.

Prima di prendere qualsiasi decisione su quale tipo di estrusore scegliere, i punti sopra menzionati dovrebbero essere presi in seria considerazione. Caleva è leader in questo campo e sarà felice di parlare con te e discutere la tua applicazione in dettaglio.3